WAMP-Folien

WAMP-Folien

WAMP-Folien zum sicheren Fixieren von Werkstücken

Das dopa WAMP wird zum sicheren Fixieren von Werkstücken und zu bearbeitenden Komponenten verwendet. WAMP ist eine beidseitige Klebefolie mit einer Dickentoleranz von nur ± 0,001mm.
Sie kann ohne vorheriges Aufheizen des Trägers schnell aufgebracht und die Werkstücke darauf fixiert werden.

Man ist mit Ihr in der Lage eine Vielzahl an Klebe-, Kitt- und Ansprengprozessen zu substituieren. Sie wird vorrangig zum Fixieren von Werkstücken Teilen auf Kittplatten im Einseitenschleifen, -Läppen und -Polieren eingesetzt. Sie ist mit Kittplatten aus Glas, Keramik und Metall in Kombination mit nahezu allen Arten von Substraten kompatibel.

Die sehr hohe Parallelität und Homogenität des WAMP ermöglicht die Fertigung von hochpräzisen, parallelen Komponenten, reduziert den Kittfehler und führt damit zu stabilen Prozessergebnissen. Nach der Bearbeitung der Teile wird der Kleber einfach durch Erwärmen deaktiviert und die Substrate können ohne Rückstände des Klebers einfach abgenommen werden.

Die WAMP Kittfolie hat im Auslieferzustand eine Gesamtdicke von etwa 0,246 mm.
Sie ist aus 3 verschiedenen Schichten aufgebaut:

SchichtBeschreibungDicke
Schicht 1Schutzfolie0,036 mm
Schicht 2WAMP Folie0,174 mm
Schicht 3Schutzfolie0,036 mm

WAMP ist in 3 verschiedenen Ablösetemperaturen erhältlich, die farblich codiert sind:

TypAblösetemperatur [°C]
Carbon-black WAMP> 50 °C
Grünes WAMP> 50 °C
Rotes WAMP> 80 °C
Lila WAMP> 100 °C

Sie finden alle Informationen zum Einsatz von WAMP in unserem Tutorial

Vorteile der WAMP-Folien

  • Schnelles Aufbringen
  • Positioniergenauigkeit
  • Kein Klebespalt oder Kittfehler
  • Niedrige Ablösetemperatur
  • Schnelles und einfaches Ablösen
  • Kein Reinigungsaufwand
  • Rückstandsfrei entfernbar → eignet sich daher auch zum Schützen von Oberflächen
  • Geringe Dickentoleranz →  ermöglichen Fertigung sehr dünner Werkstücke mit Dicken < 0,1mm
Olga Stark

Olga Stark

Vertriebsinnendienst für Werkzeuge, Maschinen, Hilfsmittel & Betriebsstoffe

+49 (0)30 5858428 32
olga.stark@dopa-diatools.com

Jürgen Waidhas

Jürgen Waidhas

Vertriebsingenieur für Werkzeuge, Maschinen, Hilfsmittel & Betriebsstoffe

Mario Patraschkov

Mario Patraschkov

Leiter Vertrieb für Werkzeuge, Maschinen, Hilfsmittel & Betriebsstoffe

+49 (0)30 5858428 31
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Gern unterstützen wir Sie jederzeit mit unserem Fachwissen bei der Wahl des richtigen Werkzeuges und bei der Auslegung Ihrer Fertigungsprozesse.

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Schleifmittelkaskaden

Schleifmittelkaskaden

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Schleifmittelkaskaden

Aufbereiten, Filtern und Temperieren

Wir bauen effiziente Kaskadenfiltersysteme zum Aufbereiten, Filtern und Temperieren von wasserlöslichen Kühlschmiermitteln während des Schleifprozesses. Unsere Kaskaden eignen sich für den Anschluss an Schleif-, Trennschleif- und Fräsmaschinen in der spanenden Bearbeitung von Gläsern, Keramiken und Metallen. Der integrierte Wasser-Wasser-Kühler (WW) kann an die Zentralkühlung oder eine externe Kühleinheit angeschlossen werden.

Durch die Kombination aus Sedimentation und 2-stufiger Feinst-Filtration ermöglichen unsere Systeme eine 3-Stufen-Filtration. Zu den Ausstattungsmerkmalen gehören ebenfalls:

  • Schnellkupplungen an allen elektrischen Verbindungen und Medienleitungen
  • Berührungslose Füllstandsüberwachung mit Alarmfunktion (akustisch & optisch)
  • Akustischer & optischer Alarm bei Pumpenfehlern ( z. B. bei mechanischer Blockade)

Viele weitere Optionen sind auf Kundenwunsch möglich.

Schleifmittelkaskaden 75 und 300 Liter

Vorteile der dopa Kaskadenfiltersysteme

  • Kostengünstige Alternative zu Zentrifugen
  • Sehr kompakter Aufbau
  • Durch 3-Stufen-Filtration werden Partikel ≥1µm herausgefiltert
  • Feinst-Filtrierung ermöglicht den Einsatz in der Produktion von High-End-Oberflächen
  • Einfache Reinigung des Gesamtsystems durch entnehmbare Pumpeneinheit
  • Deutliche Minimierung von Lärm und Vibrationen am Arbeitsplatz

Die detaillierte Maschinenbeschreibung entnehmen Sie bitte dem Datenblatt Kaskadenfiltersysteme (PDF).

Kontaktieren Sie uns mit Ihren Anforderungen für Ihr kundenspezifisches Angebot! Gern unterstützen wir Sie jederzeit mit unserem Fachwissen bei der Konfektionierung.

Olga Stark

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Jürgen Waidhas

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Mario Patraschkov

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Schleifscheiben

Schleifscheiben

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Schleifscheiben

Schleifscheiben

Wir fertigen Schleifscheiben für alle Maschinen und Maschinengrößen, egal ob Einseiten- oder Doppelseitenmaschinen. Gemäß Ihren Anforderungen erarbeiten wir gemeinsam den für die Fertigung Ihrer Substrate passenden Schleifscheibentyp (Bindungstyp, Korngröße, Geometrie, Design).

Wir liefern unsere Schleifscheiben bereits eben, parallel, geschärft und gereinigt, wodurch mühsame Vorarbeiten entfallen.

Gerne beraten wir Sie:

  • bei der Bearbeitung sehr sensibler Materialien wie bspw. Calciumfluorid oder Germanium
  • beim Schleifen und Polieren von sehr harten Materialien wie Saphir, Siliziumcarbid oder Spinell
  • beim Fertigen von sehr dünnen Werkstücken
  • bei sehr hohen Anforderungen an Ebenheit, Parallelität, Rauheit oder anderer für Sie wichtiger Spezifikationen und unterstützen Sie dabei, diese auch zu erreichen
  • bereits in der Konzept- oder Prototypenphase mit geeigneten Lösungen

Segmentiert

Segmentierte Schleifscheiben kommen bei der Bearbeitung von sehr dünnen und/oder sehr kleinen Werkstücken zum Einsatz. Die Segmentierung der Schleifscheiben führt die Werkstücke während der Bearbeitung sicher von Schleifsegment zu Schleifsegment. Hierdurch wird ein Verkanten während der Bearbeitung deutlich minimiert, deren Scharfkantigkeit verbessert und die Prozessstabilität erhöht.

Bei den Schleifscheiben ist der Abstand zwischen den Segmenten frei wählbar. Er wird vorrangig durch die Größe der kleinsten, zu bearbeitenden Werkstücke definiert.

Pelletiert

Pelletierte Schleifscheiben werden überwiegend dort verwendet, wo man hohe Abtrennraten gepaart mit vergleichsweise geringen Drücken erzielen will.

Durch Ihr Belegungsmuster stellen diese Schleifscheiben einen guten Abtransport der Werkstückspäne sicher und verhindern das Zusetzen des Werkzeuges. Wir fertigen pelletierte Schleifscheiben in allen erdenklichen Korngrößen, Geometrien und Bindungen, wodurch wir das Werkzeug genau an Ihre Fertigungsaufgabe anpassen.

Vollflächig belegt

Vollflächig belegte bzw. verfüllte Schleifscheiben sind in denjenigen Anwendungen die beste Wahl, in welchen gleichzeitig eine Vielzahl, sehr kleiner Werkstücke bearbeitet werden. Dies kommt in der Mikrooptik oder in der Uhrenindustrie sehr häufig vor.

Die vollflächige Belegung sorgt dafür, dass alle Werkstücke homogen auf der Schleifscheibe bearbeitet werden. Sie verhindert darüber hinaus das Kippen der Werkstücke oder deren Verkanten beim Übergang von einem Schleifsegment auf das Folgende.

Olga Stark

Olga Stark

Vertriebsinnendienst für Werkzeuge, Maschinen, Hilfsmittel & Betriebsstoffe

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Jürgen Waidhas

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Mario Patraschkov

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Schleif- und Polierpellets

Schleif- und Polierpellets

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Schleif- und Polierpellets

Schleif- und Polierpellets

Wir stellen Diamantpellets in unterschiedlichsten Abmessungen und Korngrößen her, welche einzeln oder kombiniert auf Radien- oder Planschalen zum Einsatz kommen.

Wir haben uns auf Kunststoff- und Hybridbindung spezialisiert, da uns diese die meisten Freiheitsgrade bei der Beeinflussung der Werkzeugeigenschaften bieten. Die Hybridbindung vereint die Vorteile von metallgebundenen Werkzeugen (Schnittleistung, Standzeit und einen hohen Wärmeaustrag aus der Schnittzone) mit denen kunststoffgebundener (homogene kratzfreie Oberflächen, optisch vermessbar nach dem Schleifen und geringste Polierzeiten).

Trotz ihrer hohen Schnittleistung erzeugen unsere Diamantpellets extrem homogene und kratzfreie Oberflächen mit minimalen Tiefenzerstörungen (SSD). Hierdurch können Sie in der Regel 35% Ihrer Polierzeit einsparen. Zudem erzielen Sie eine deutliche höhere Prozessstabilität und Qualitätssteigerung Ihrer Produkte.

Unsere Polierpellets ermöglichen bei sehr geringem bis gar keinem Einsatz von Poliermittel eine feinoptische Politur der meisten Glassorten. Mit Ihnen erzielen Sie neben sauberen Oberflächen gleichzeitig sehr hohe Formgenauigkeiten. Sie werden daher besonders gern in der Mikrooptik, verschiedensten CNC -Anwendungen sowie der Politur von Konturen oder Fasen eingesetzt.

Vorteile der Diamantpellets

  • Fertigung äußerst homogener Oberflächen mit sehr geringen Tiefenzerstörungen (Sub Surface Damage)
  • dopa Schleiftechnologien ermöglichen eine deutliche Verringerung der Polierzeiten
  • Bereits im Schleifen erhalten Sie scharfe und ausbruchsfreie Kanten
  • Sehr geringer Verschleiß der Werkzeuge
  • Hohe Formtreue der Werkzeuge ermöglicht exzellente Formgenauigkeit der Komponenten nach dem Schleifen (λ/10 im Schleifen möglich)
  • Bereits mit dem Schleifprozess erhalten Sie interferometrisch messbare Oberflächen
  • Sehr sauberer Prozess → geringer Reinigungsaufwand an bearbeiteten Werkstücken + keine Kontamination von benachbarten Prozessen

Wir haben stets eine Vielzahl der Standardpellets lagerhaltig und können noch am gleichen Tag Ihre Bestellung auf den Weg bringen. Besondere Formen, Korngrößen, Bindungsarten und Konzentrationen können wir Ihnen mit kurzem Vorlauf zur Verfügung stellen. Gerne beraten wir Sie.

Olga Stark

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Jürgen Waidhas

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Mario Patraschkov

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Radienschleifwerkzeuge

Radienschleifwerkzeuge

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Radienschleifwerkzeuge

Radienschleifwerkzeuge, Diamantfräser, Topfwerkzeuge

Für Radienschleifwerkzeuge bzw. Werkzeuge zur sphärischen Bearbeitung haben wir eine spezielle Hybridbindung entwickelt. Diese vereint Vorteile metallgebundener Werkzeuge (Schnittleistung, Standzeit und einen hohen Wärmeaustrag aus der Schnittzone) und denen kunststoffgebundener Werkzeuge (homogene kratzfreie Oberflächen, optisch vermessbar nach dem Schleifen und geringste Polierzeiten).

Wir fertigen diese in unterschiedlichen Diamantkörnungen und Abmessungen. Als Aufnahmen für die Radienschleifwerkzeuge können Sie zwischen den standardisierten Hydrodehnspannschäften wählen oder eine andere, spezifische Aufnahme bei uns fertigen lassen.

Wir beraten Sie gerne.

Vorteile der dopa Radienschleifwerkzeuge

  • Lieferzeit von ca. 2 Wochen, bei Standardwerkzeugen weniger als 2 Wochen
  • Sehr gute Schnittleistung
  • Hohe Standzeit
  • Scharfe Werkstückkanten ohne Ausbrüche
  • Erzeugen homogene, kratzfreie Oberflächen mit geringen Tiefenzerstörungen
  • Ermöglichen deutliche Verkürzung der Polierzeiten
  • Hohe Prozessstabilität
Olga Stark

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